Aplicación de pirómetro infrarrojo en la industria del acero

Introducción

Las empresas de producción metalúrgica no solo tienen una relación muy cercana con la temperatura, sino que también es un sistema integral de empresas, además de equipos metalúrgicos especiales como el horno metalúrgico, hay energía eléctrica, electrodomésticos y productos químicos y otros equipos auxiliares auxiliares. . Una vez que el fracaso de estos equipos clave, no solo causará grandes pérdidas económicas, sino que también causará daño al personal.

Uso de la tecnología de imagen infrarroja para detectar el equipo, comprender y dominar el estado del proceso de uso del equipo, lo antes posible para averiguar la causa de los problemas, para garantizar la producción y la operación seguros, prolongar la vida útil del equipo tiene una importancia importante. .

Equipo Prerreintenimiento

Equipo Prerrejado (motor, cojinete, ventilador, pruebas de equipos eléctricos, etc.), operación y mantenimiento en línea de equipos de producción, mantenimiento en línea, reparación de repuestos, reparación de repuestos Nuevas fabricación, instalación de equipos, depuración, etc.

Prueba de temperatura del material resistente al cucharón

La erosión a largo plazo del material refractario dentro del cucharón por acero fundido a alta temperatura conducirá al adelgazamiento de la pared del cucharón, lo cual es fácil de causar un accidente de fuga a través del cucharón. Al mismo tiempo, la temperatura de la superficie del cucharón aumentará debido al adelgazamiento de la pared del cucharón. Cuanto mayor sea el grado de adelgazamiento, mayor es la temperatura de la superficie. La temperatura de la superficie del cucharón se puede medir mediante una imagen térmica, y el grosor de la pared de la cuchara se puede deducir hacia atrás, y las medidas de mantenimiento correspondientes se pueden tomar para evitar la perforación del cucharón.

Detección del defecto de la pared de agua del revestimiento de alto horno

La imagen térmica infrarroja puede detectar el bloque de partición en la superficie del alto horno y analizar la distribución de temperatura del imágenes térmicas infrarrojas obtenidas. Para la parte sin enfriador, a través de los diferentes cambios de la temperatura de la superficie del horno, se puede juzgar directamente que no hay defecto de revestimiento. Si la temperatura de un mapa de calor tomado en un lugar determinado continúa aumentando, se puede determinar que el revestimiento del horno ha sido dañado y erosionado. Para la parte donde existe el enfriador, la distribución de la temperatura de la superficie se puede analizar de acuerdo con el mapa de calor para descubrir la parte donde la temperatura relativa aumenta y juzga el daño de la pared de enfriamiento o el defecto del revestimiento del horno.

Detección de temperatura de material resistente en convertidor

La estructura del convertidor solo tiene la carcasa del horno y el revestimiento, sin la parte de enfriamiento. Al analizar la temperatura de la superficie de la piel del convertidor, el grado de daño por erosión del revestimiento del horno se puede juzgar directamente después de que el mapa térmico de la piel del convertidor sea tomado por una imagen térmica infrarroja.

Blaster caliente

Debido a su forma de arco, la estufa de explosión caliente, especialmente la parte de la bóveda, es propensa a romperse y caerse en la producción de material de fuego de material de aislamiento térmico, lo que puede hacer que la caparazón se queme y conduzca a accidentes de seguridad en casos graves. La posición dañada del revestimiento del arco se puede detectar de manera rápida y precisa mediante el uso de la imagen térmica, que es conveniente para el mantenimiento oportuno y la producción segura.

Horno rotativo

Según la parte anormal de la alta temperatura en la imagen térmica infrarroja, el revestimiento interno de la parte correspondiente de la alta temperatura se puede diagnosticar de inmediato. Cuanto mayor sea la temperatura, más grave es el defecto correspondiente.

Monitoreo de prevención de incendios de la cinta transportadora de sinterización

El clinker sinterizado es transportado al alto horno a través de la cinta transportadora. En el proceso de transporte, el sinter puede no enfriarse correctamente (la temperatura después del enfriamiento normal es 80-100 ℃). En el proceso de transporte, la sinter de alta temperatura encenderá fácilmente el cinturón, lo que dará como resultado la quema de todo el sistema de transporte de mineral y grandes pérdidas.

Detección de temperatura de material resistente de torpedero Tank Car

Detectar la grieta, el bulto y la caída causada por la erosión química, el fregado mecánico y el enfriamiento rápido y el calor del revestimiento del automóvil del tanque de torpedos. Cuando el daño parcial a los refractarios es severo y no se detectó, puede causar accidentes graves. La imagen térmica se usa para la detección preventiva para evitar accidentes.